Retort qadoqlash sumkasiBOPA//LDPE strukturasi bilan tuzlangan bodring va bambuk kurtaklarini qadoqlashda keng qo'llaniladi.BOPA//LDPE qaynatilgan qoplar aslida yuqori texnik indeks talablariga ega.Yumshoq sumka korxonalarining ma'lum bir ko'lami qaynatilgan sumkalar ishlab chiqarishi mumkin bo'lsa-da, sifati ham notekis, ba'zilari esa ko'proq partiya sifatiga ega bo'ladi.savol.Bu erda ushbu maqola BOPA//LDPE qaynatilgan qoplarni ishlab chiqarish jarayonidagi asosiy fikrlarni tahlil qiladi.
A. Materiallarni tanlash
1. BOPA filmini tanlash
①Neylon plyonkaning kamon hodisasi
BOPA plyonkasi quvurli plyonkani cho'zish usuli yoki tekislik biaksiyal cho'zish usuli bilan ishlab chiqarilishi mumkin.Turli xil usullar bilan ishlab chiqarilgan ikki tomonlama yo'naltirilgan neylon plyonkalar turli xil kamon effektlariga ega bo'lib, ular plyonkaning ortiqcha bosma aniqligiga va qadoqlash sumkasining tekisligiga (shu jumladan, qaynatishdan oldin va keyin sumka yuzasining ko'rinishi) sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Neylon plyonkaning egilish effektini aniqlashning o'ziga xos usuli diagonalning termal qisqarishini o'lchashdir.Shuningdek, biz qaynatilgan sumkaning haqiqiy foydalanish shartlariga (masalan, 100 ℃, 30 daqiqa) ko'ra, neylon plyonkaning nam issiqlik qisqarish tezligini sinab ko'rishimiz mumkin.Diagonal issiqlik qisqarish tezligi o'rtasidagi farq qanchalik kichik bo'lsa, mahsulotning muvozanati shunchalik yaxshi bo'ladi;1,5%, yukxalta tayyorlash paytida hech qanday burilish burchagi bo'lmaydi.
② Bozor ta'minoti turlari
BOPA filmi ikki turga bo'linadi: bosib chiqarish darajasi va kompozit sinf.Chop etish darajasi bosma va kompozit jarayonlar uchun ishlatilishi mumkin.Kompozit nav faqat chop etishni talab qilmaydigan kompozitsion jarayonlar uchun tavsiya etiladi.Qalinligi odatda 12mm, 15mm, 25mm ikkita spetsifikatsiyadir.Moslashuvchan qadoqlash kompozit plyonkasi uchun 15 mkm, sovuq shakllangan alyuminiy farmatsevtik qadoqlash uchun 25 mkm.Ikki tomonlama korona plyonkasi qatlamlararo laminatsiya uchun, qaynatish va pishirish uchun ishlatilganda ishlatilishi kerak.
③BOPA filmining asosiy sifat talablari
a.Agar tekislik talabi yuqori bo'lsa, kichik kamon effekti bilan sinxron cho'zilgan plyonka tanlanishi kerak.
b.Murakkabning yopishqoqligini ta'minlash uchun filmning sirt tarangligi ≥50mN/m ni tashkil qiladi.Qayta ishlash qiymati qanchalik katta bo'lmasa, shuncha yaxshi.
c.Haddan tashqari chop etishning aniqligini ta'minlash uchun nisbiy namlikka yaxshi moslashuvchan plyonkani tanlang.
d.Kichikroq termal qisqarish tezligi (ho'l issiqlik qisqarish tezligi) bo'lgan plyonka turini tanlang.
2. Issiqlik muhrlangan qatlam PEni tanlash
Qaynatilgan qop PE va oddiy PE o'rtasidagi farq: ① yaxshiroq issiqlik muhrlash kuchi;② qo'shimchalarning yaxshi issiqlik bilan yopishishi;→ Barqaror issiqlik muhrlanish sifati;⑤ Yaxshi shaffoflik, aniq suv chiziqlari yo'q;⑥ Foydalanishga ta'sir qiluvchi baliq ko'zlari, iflosliklar, kristall nuqtalar yo'q → Ko'rinish pufakchalari yoki hatto PA plyonkasini teshish → To'siqning ishlashi pasaygan yoki yog 'oqishi fenomeni paydo bo'lgan.Birinchi uchta sifat ko'rsatkichlari, asosan, puflash jarayonida pe plyonkaning har bir qatlamining pellet formulasi bilan belgilanadi.
3. Bosma siyohni tanlash
Poliuretan maxsus siyohlar odatda neylon plyonkalarni chop etish uchun ishlatiladi: ① Benzolsiz va ketonsiz seriyalar;② Benzolsiz va ketonsiz seriyalar.
Bosma siyohlarni tanlashda quyidagilarga e'tibor bering:
①F1200 qizil, 1500 qizil, F1150 qizil, F2610 oltin qizil, F3700 to'q sariq, F4700 o'rta sariq va poliuretan siyohning boshqa rangli siyohlari kabi rang modellarining qarshilik tanlovi, qo'llanmada uni BOPA uchun ishlatish mumkin emasligi ko'rsatilgan. / PE Strukturaviy qaynatilgan plyonkali chop etish, ba'zi ranglar qaynatishga chidamli emas va suv qaynatilganda rangli materialning chiqib ketishi oson.
②Oltin va kumush siyohni ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak.Oltin va kumush siyoh uchun siyoh fabrikasi uni yo'riqnomada qaynatish uchun ishlatishni tavsiya etmaydi, biroq bozorda ba'zi qaynatilgan qadoqlash paketlari oltin va kumush ranglardan foydalanadi.Umumiy amaliyot - qo'llashdan oldin formulalar dizayni uchun siyoh zavodiga murojaat qilish, shuningdek, katta rangli bloklarda chop etishdan ehtiyot bo'ling.
③ Neylon plyonka siyoh qismining oxirgi tozalanish kuchini ta'minlash uchun yaxshi siyoh yopishish tezligiga ega bo'lishi kerak.
4. Yopishtiruvchi vositani tanlash
Qaynatishga bardosh bera oladigan yopishtiruvchi vositani tanlang va aralashmadan keyin o'zaro bog'lanish va qattiqlashuv darajasini ta'minlang.Bundan tashqari, eskirgan elim ehtiyotkorlik bilan qo'llanilishi kerak (odatda undan qochish kerak), chunki elim eritmasidagi asosiy vosita va davolovchi vosita guruhining samarali nisbati eskirgan elim va elimni joylashtirish jarayonida muvozanatsiz bo'lgan. qatlam quruq hodisaga moyil.
5. Etil asetatning sifat talablari
Etil asetat tarkibidagi suv va spirtlar (nafaqat etanol, balki metanol va izopropanol tarkibini ham nazorat qilish kerak) elimdagi qattiqlashtiruvchi vosita bilan reaksiyaga kirishadi va qattiqlashtiruvchi vosita iste'mol qilinadi, natijada elim qatlami paydo bo'ladi. qurib qolmaydi.Xaltaning kauchuk qatlamining burishishining asosiy sabablaridan biri.
B. Gravürni bosib chiqarish jarayoni
1. Muayyan siyoh modellarini tanlash
Jarayon tomonidan belgilangan siyoh turiga muvofiq ishlab chiqariladi.Masalan, boshqa rangdagi ba'zi siyohlar BOPA//PE chop etish uchun mos emas.
2. Eski siyoh qayta ishlatilganda, 50% dan ortiq yangi siyoh qo'shilishi kerak va yomonlashgan siyoh ishlatilmasligi kerak.
3. Zarur bo'lganda, oq siyohga ma'lum miqdorda davolovchi vosita qo'shilishi mumkin
Oq siyohga qattiqlashtiruvchi vositaning ma'lum bir qismini qo'shishning ikkita maqsadi bor: biri siyohning issiqlikka chidamliligini yaxshilash;ikkinchisi - siyohdagi qatronlar guruhlari tomonidan qattiqlashtiruvchi vositaning iste'molini qoplash va yozda yopishqoq qatlamning to'liq bo'lmasligini oldini olish.
Qo'shish usuli: avval erituvchi bilan suyultiring, so'ngra uni siyohga qo'shing va u bir tekis aralashguncha asta-sekin aralashtiriladi.
Noto'g'ri usul: to'g'ridan-to'g'ri qattiqlashtiruvchi vositani siyohga qo'shing yoki uni siyoh patnisiga qo'shing, bu bir xilda aralashmaydi, lekin davolovchi vositani qo'shish samarasiga erishmaydi.
Bunga qo'shimcha ravishda, o'z vaqtida e'tibor bering: o'z vaqtidalik odatda 12 soatni tashkil qiladi va bir kecha-kunduzda siyohni mustahkamlovchi vosita muddati tugagan yoki ma'lum miqdorda davolovchi vositani yana qo'shish kerak.
4. Neylon membranani namlikka chidamli boshqarish
Neylon namlikni o'ziga singdiradi va chop etish paytida burmalar, qiya qirralar, chiziqlar, qiyin rang berish va ranglarni noto'g'ri ro'yxatga olishga moyil.
Chop etishda ishlab chiqarish ustaxonasining harorati va namligini nazorat qilish yaxshidir.Ishlab chiqarish ustaxonasining namligi 80% dan oshganda, neylon plyonka namlikni yutish va ko'tarish oson bo'lib, bir qator bosib chiqarish mahsuloti sifati muammolarini keltirib chiqaradi.
Xususan, quyidagi jihatlarga e'tibor bering: ① Foydalanishdan oldin paketni juda erta ochmang.② Uni bir vaqtning o'zida ishlatishga harakat qiling va qolgan plyonkani yaxshi to'siq xususiyatiga ega material bilan o'rang.③ Chop etishda birinchi rang guruhi plastinka rulosida bo'lmaydi va u oldindan quritiladi.④ Ishlab chiqarish ustaxonasida maqbul harorat (25℃±2℃) va namlik (≤80%RH) bo'lishini ta'minlang.⑤ Chop etilgan neylon plyonka namlik o'tkazmaydigan plyonka bilan o'ralgan bo'lishi kerak.
C. Quruq kompozitsion jarayon
1. Yelim miqdorini tanlash
Standart yelimlash miqdori diapazoni: 2,8 ~ 3,2 gsm, ortiqcha yopishtirish miqdori peeling kuchiga ta'sir qilmaydi, lekin quritish yukini oshiradi.Quritish quvvati etarli bo'lmagan kompozit uskunalar uchun u pishirishdan keyin delaminatsiya va sumkaning sinishi ehtimolini oshiradi.
Yelim miqdorini aniqlashda, neylon plyonka quritish tunnelidan o'tishidan oldin va keyin suv tarkibining o'zgarishiga alohida e'tibor bering, bu esa elim miqdorini aniqlashning aniqligiga ta'sir qiladi!
Biz qaynatilgan qoplarni ishlab chiqarganimizda, biz nafaqat elim miqdoriga qarashimiz, balki yopishtiruvchi qoplamaning mikroskopik bir xilligiga ham e'tibor berishimiz kerak.To'r rulosining parametrlari yopishtiruvchi qoplamaning mikroskopik bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi.
2. Etil asetatning namlik talablari
Etil asetatning sifatsiz sifati (masalan, haddan tashqari namlik va alkogol) ko'pincha kompozit membranalarning ajinlar sifatiga olib keladi.
Etil asetat tarkibidagi alkogol miqdori ko'pincha moslashuvchan qadoqlash korxonalarining e'tiborini tortmaydi.Moslashuvchan qadoqlash korxonasining etil ester sinovi ma'lumotlari (barrel erituvchisi) 14 partiyadan faqat bitta yuqori sifatli mahsulot va ikkita birinchi toifali mahsulot ekanligini aniqladi.Sifat past, yumshoq paketli zavod e'tibor berishi kerak.
3. Yopishtiruvchi to'liq quruqligiga ishonch hosil qiling
Biz odatda faqat aralash elim miqdoriga e'tibor beramiz.Darhaqiqat, etarli darajada quritilmaganligi ko'pincha yopishtiruvchi materialning to'liq quritilmasligi (yopishqoq qatlamning issiqlikka chidamliligi), qaynatilganda qadoqlash sumkasining delaminatsiyasi va burishishining eng bevosita sababidir.Tayyorlangan elimda oz miqdorda suv va spirtli aralashmalar mavjud.Yaxshi quruqlik elim qatlamidagi namlik va boshqa aralashmalarni iloji boricha uchuvchan holga keltirishi va elim qatlamidagi qattiqlashtiruvchi vositaning sarfini kamaytirishi mumkin.Quruq birikma paytida yopishtiruvchi to'liq quruq bo'lishini ta'minlash uchun quyidagi fikrlarga e'tibor bering.
(1) Uskunaning o'zi quritish ko'rsatkichi, masalan, uskunaning havo olish va chiqarish hajmi va pechning uzunligi.
(2) Quritish haroratini sozlash.
①Birinchi zonada quritish haroratini sozlash.Birinchi zonadagi quritish muhitining etil ester kontsentratsiyasi eng yuqori, shuning uchun birinchi zonaning quritish harorati juda yuqori (odatda 65 ° C dan yuqori emas) o'rnatilishi mumkin emas.Harorat juda yuqori bo'lganligi sababli, yopishtiruvchi qatlam yuzasida erituvchi tezda uchib ketadi va terini tozalash oxirgi joylarning quritish qismida ichki qatlam erituvchining qochishiga to'sqinlik qiladi.
②Quritish harorati gradientini sozlash.Pechning harorati gradientning bosqichma-bosqich o'sishi qonuniga muvofiq belgilanishi kerak, maqsad qattiqlashuvchi sohada va hidni yo'q qilish sohasida yopishqoq qatlam erituvchining tarqalishini va uchuvchanligini tezlashtirish va plyonkadagi erituvchi qoldiqlarini kamaytirishdir.
(3) Kirish va chiqindi havo hajmini sozlash.
①Quritish jarayonining bug'lanish maydonida kirish va chiqindi havo hajmining klapanlari maksimal darajada ochilishi kerak va qaytib keladigan havo klapanlari yopiq bo'lishi kerak.
②Quruq qattiqlashuv zonasida va hidni yo'qotish zonasida qaytib keladigan havo hajmini mos ravishda oshirish mumkin, bu esa energiya sarfini tejash imkonini beradi.
4. Atrof-muhit harorati va namligining ta'siri
Yozda yuqori haroratli va yuqori namlik mavsumi ikki komponentli poliuretan yopishtiruvchi quruq ishlov beruvchi kompozit yopishtiruvchi qatlamning sifatli baxtsiz hodisalarining tez-tez sodir bo'lish davri hisoblanadi.Yopishtiruvchi zavodga ko'ra, yozda olingan sifatli fikr-mulohazaning 95% yopishqoq qatlam bilan bog'liq emas.bog'liq.Yuqori harorat va yuqori namlik muhitida havodagi suv miqdori juda yuqori va davolovchi vositani iste'mol qilish uchun sirka kislotasining uchuvchanligi orqali elim patnisiga kirish oson, shuning uchun asosiy agentning nisbati. yopishtiruvchi va qattiqlashtiruvchi vosita muvozanatsiz bo'lib, aralash qotib qolgandan keyin yopishtiruvchi hosil bo'ladi.Qatlamning o'zaro bog'lanishi va qattiqlashishi to'liq emas, suvda qaynatilganda delaminatsiya va ajinlar paydo bo'ladi.
Sexning harorati va namligini nazorat qilish uchun sharoitga ega bo'lmagan moslashuvchan qadoqlash kompaniyalari yozgi yuqori harorat va yuqori namlik mavsumida quyidagi fikrlarga e'tibor berishlari kerak:
①Atrof-muhit harorati va namligini hamda plastik patnis va erituvchi bochka ustidagi haroratni aniqlash orqali “shudring nuqtasi” hodisasining oldini olish mumkin."Shudring nuqtasi" paydo bo'lgandan so'ng, bu havodagi ko'p miqdorda namlikning plastik patnisga kirishini anglatadi va kauchuk qatlamni quritish juda oson.
②Qaynatilgan qoplar ishlab chiqarishni tartibga solish jarayonida aralashmani qayta ishlash uchun yuqori namlik davrlaridan qochish kerak.
③Etil asetat chelaki va aralashma uchun ishlatiladigan elim aylanma paqir qoplanishi va muhrlanishi kerak.Yarim yopiq plastik laganda ishlatilsa, atrof-muhit namligining ta'siri yanada kamayishi mumkin.
5. Yetilish jarayoniga qo'yiladigan talablar
Umumiy qarish shartlari: harorat 50 ~ 55 ℃, 48 soat.
Bundan tashqari, butun plyonka rulosining qotib qolishining bir xilligiga e'tibor bering: ① ko'rsatilgan harorat plyonka plyonkasi yaqinidagi haqiqiy haroratga mos keladimi (plyonkaning yuqori, pastki, chap va o'ng tomonlarining haqiqiy harorati). rulon);② plyonkali rulon yaqinidagi havo samarali konveksiyaga erisha oladimi;③ o'rash yuzasi Haroratning qattiqlashuvga ta'siri: Yadro kompozit plyonkaning qattiqlashuv sharoitlari talablarga javob beradimi yoki yo'qmi, issiqlik uzatishning ma'lum bir jarayoni mavjud.(Bu nomuvofiq sifatning asosiy omili bo'lishi mumkin.)
D. xalta yasash jarayoni
Qaynatilgan sumkaning issiqlik muhrlanish kuchi yaxshiroq va eng muhimi, butun partiyaning sifati barqaror bo'lishi kerak, masalan: ① mahalliy yomon muhrlanish hodisasi yo'q;② butun partiyada alohida yomon muhrlanish hodisasi yo'q.
Qaynatilgan qadoqlash paketlarini tayyorlashda quyidagi fikrlarga e'tibor bering.
① Muhrlash ko'rinishini ta'minlash sharti bilan, kompozit plyonka qalinligining og'ishidan kelib chiqadigan beqaror issiqlik sızdırmazlık sifati fenomenini oldini olish uchun issiqlik muhrlanish haroratini biroz yuqoriroq qilib qo'ying.
② Oddiy ishlab chiqarish jarayonida chekka muhrlanish uchta samarali issiqlik muhrlanish vaqtini ta'minlashi kerak.Mashina o'chirilganda va keyin yana yoqilganda, bir yoki ikki marta issiq bosilgan qismning yuzasi qayta yoqilganda sovishi mumkin (birinchi issiq bosish faqat oldindan isitish rolini o'ynashi mumkin) va Samarali issiqlik muhrlanishining haqiqiy soni atigi ikki marta, shuning uchun oz miqdordagi yomon muhrlanishning oldini olish uchun yuqori issiqlik muhrlanish haroratini o'rnatish kerak (issiqlik bilan yopish ikki marta issiq presslashdan keyin yaxshi bo'lishi mumkin). mashina o'chirilgan va keyin yoqilganda hodisa.
③Ko'pchilik qaynatilgan qoplar suyuq qadoqlash bo'lib, qadoqlash qoplarining tushishiga yuqori qarshilikni talab qiladi.Xalta yasash vaqtida issiqlik bilan yopilgan qirrasini kesishdan saqlaning, ayniqsa issiqlik bilan yopishtiruvchi pichoqning qirrasi juda o'tkir bo'lmasligi va mos ravishda kesilgan yoki silliqlangan bo'lishi kerak..
E. Sinov talablari
1. Namuna olishning reprezentativligi
①Birinchi namuna tasdiqlanganda, qisman yomon muhrlanish va o'tkazib yuborilgan tekshirish fenomenini samarali oldini olish uchun bitta doimiy namunaning miqdori barcha muhrlash pichoqlarining uzunligini qoplashi kerak.
②Namuna olish - nosozliklarni tuzatish normal bo'lgandan keyin namunalar olish, issiqlik muhrlanish harorati, bosim va mashina tezligini sozlash va plyonka rulosini almashtirgandan so'ng qayta tasdiqlash.
2. Issiqlik muhrining mustahkamligini aniqlash va baholash usulining samaradorligi
①To'g'ri usul - sumkaning issiqlik bilan muhrlangan chetini 20-30 mm tor chiziqqa kesib, uni muhrlash chizig'iga perpendikulyar yo'nalishda yirtib tashlashdir.
②Ichkarida 2 mm dan oshiq kenglik muhrlangan chekkaning ichki qismida yirtilib ketishi mumkin bo'lgan hech qanday hodisa bo'lmasligi kerak.Aks holda, mashinada sinov paytida kuch malakali bo'ladi, lekin issiqlik plomba qatlami to'liq birlashtirilmagan, buning natijasida qaynash paytida muhrlanish kuchi sezilarli darajada pasayadi va qaynash tufayli sumkaning sinishi fenomeni paydo bo'ladi.Suvda qaynatilgandan so'ng, sumka PE ning ikkita ichki qatlami orasidagi interfeysdan ajratilganda, bu issiqlik muhrlangan qirrasi kuchli emasligi muammosiga tegishli.
3. Qaynatish sinovining asosiy nuqtalari
(1) Namuna olish usuli
① Qaynatilgan qadoqlash sumkasining sinov mashinasi normal bo'lgandan so'ng, inspektor tasodifiy va doimiy ravishda sinov mashinasi sumkasidagi har bir qatordan bir nechta namuna sumkalarini tanlaydi (yopish pichog'ining uzunligini qoplash uchun zarur bo'lgan namunalar soni) va keyin olib yuradi. suv bilan yopilgandan keyin qaynash testini o'tkazing.
②Bir nechta sumka namunalarini olayotganda, muhr pichog'ining issiqlik muhri mustahkam bo'lmagan joyini aniq aniqlash uchun sumka va chap va o'ng yo'nalishlarni aniq belgilash uchun markerdan foydalaning.
③ Oddiy ishlab chiqarish jarayoni sharoitlari sezilarli darajada o'zgarganda, masalan, mashina tezligi, haroratni sozlash va hokazo, qaynash sinovi uchun qayta namuna olish kerak.
④ Har bir smenadan keyin qaynatish samaradorligini tekshirish uchun qayta namuna olish kerak.
⑤O'z vaqtida aniqlanmagan mahsulotlarni ajratib oling va ularni hal qiling.
(2) Sinov shartlari
①Qadoqlash qopiga 1/3 dan 1/2 gacha suv soling va muhrlanganda havoni chiqarishga harakat qiling.Agar juda ko'p havo yopiq bo'lsa, noto'g'ri xulosa chiqarish oson.Qopqoq ichidagi bosimni biroz oshirish uchun qaynatish sinovi paytida qopqoq qo'shildi.
②Qaynash vaqti mijozning foydalanish shartlariga yoki tegishli sinov standartlariga muvofiq bo'ladi.
(3) Sinov malaka standarti
① Xalta yuzasida umumiy yoki qisman ajinlar va qatlamlar yo'q;qobig'ining mustahkamligi qaynatilgandan keyin qo'lni his qilish orqali aniqlanadi.
② Bosma siyoh rangi o‘zgarmagan yoki oqayotgani yo‘q;
③ Oqish va sumkaning sinishi yo'q;sızdırmazlık qirrasida aniq yugurish qirrasi hodisasi yo'q (yugurish chetining kengligi 2 mm ichida nazorat qilinadi).
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 05-may